Qual é o melhor sistema de empacotamento de caixas para sua linha de produção?

Quando se trata de automatizar o final de sua linha de produção, a embalagem de caixas desempenha um papel crucial. O sistema certo ajuda a reduzir a mão de obra, acelerar a produção e proteger o produto para envio e exibição no varejo. Mas com tantas opções, montadores de caixas, carregadores, seladores e embaladores envolventescomo saber qual é a mais adequada para suas necessidades?

Veja como escolher o melhor sistema de empacotamento de caixas com base em seus produtos, espaço e metas de produção.

1. Comece com seu tipo de caso: RSC vs. Wraparound

RSC (Recipiente com Fenda Regular) é o formato de caixa mais comum nas embalagens dos EUA. É ideal para produtos que precisam ser empilhados, enviados ou paletizados.

• Use eretores e seladores de casos para casos de RSC quando seu produto já estiver agrupado.

• Os sistemas de empacotamento de caixas RSC da Polypack oferecem formação, carregamento e selagem confiáveis em um fluxo otimizado.

Estojos envolventes Formam-se ao redor do produto em um movimento contínuo. Elas usam menos papelão ondulado, são mais compactas e são ótimas para produtos bem embalados, como latas, caixas de papelão ou garrafas.

2. Escolha um carregador de caixas que corresponda ao seu produto

O formato e a fragilidade do produto determinam como ele deve ser carregado:

• Carregadores superiores funcionam bem para itens embalados e estáveis.

• Carregadores laterais são ideais para garrafas, bolsas ou produtos agrupados que exigem controle rígido durante o carregamento.

• Sistemas pick-and-place oferecem a maior precisão e são comuns em aplicações farmacêuticas ou de alto valor.

A Polypack oferece empacotadoras de caixas modulares que podem ser integradas com empacotadoras retráteis, transportadores ou sistemas robóticos de manuseio dependendo de seu layout.

3. Considere a velocidade e a variedade de SKUs

Se você executar um número limitado de SKUs de alto volume, um sistema dedicado de alta velocidade faz sentido. Mas se sua linha de produção lida com trocas frequentes, escolha um equipamento que:

• Tem requisitos mínimos de troca de ferramentas

• Oferece programação baseada em receitas

• Pode lidar com vários tamanhos ou formatos de caixas na mesma linha

Os sistemas modulares da Polypack são projetados para ambientes multi-SKUespecialmente em alimentos, bebidas, linhas de produtos para animais de estimaçãoe cuidados pessoais como latas de aerossol.

4. Não se esqueça dos seladores e fechadores de caixas

Quando seus produtos estiverem no estojo, é essencial selá-los com segurança. Suas opções incluem:

• Seladores de fita (econômicos e de fácil manutenção)

• Sistemas de cola quente (mais resistentes à violação e permanentes)

• Sistemas de combinação para linhas de embalagens flexíveis

A solução correta de vedação de caixas ajuda a atender às exigências dos varejistas e a reduzir os danos durante o transporte.

5. Pense além da máquina: O layout e o serviço são importantes

A eficiência não se trata apenas da máquina, mas de como ela se encaixa em sua linha. Procure equipamentos que:

• Adapta-se ao espaço disponível em seu piso

• Integra-se com empacotadores, agrupadores ou envoltórios de encolhimento upstream

• Vem com suporte de longo prazo e peças acessíveis

A Polypack oferece sistemas construídos nos EUA com o apoio de equipes de engenharia e serviços especializados que entendem os desafios da produção em alta velocidade.

Embalagem de caixas que funciona tão bem quanto você

O melhor sistema de empacotamento de caixas é aquele que se adapta à sua operação, não apenas ao seu orçamento. Com décadas de experiência atendendo aos fabricantes dos EUA, Polypack constrói sistemas flexíveis e modulares que evoluem com sua linha.

Está pronto para automatizar o carregamento de casos e reduzir a mão de obra de downstream?

Solicite uma cotação ou explore Os sistemas de embalagem de fim de linha da Polypack.